1，内力效果导致零件加工精度改动车床加工时，通常是利用向心力的效果，用车床的三爪或许四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的效果，必须要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力安稳。可是，在三爪或许四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件会与本来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，呈现较大偏差
2，外力效果下引起的弹性变形在机械加工中零件呈现弹性形变的原因主要有几个方面。一是一些零件的内部结构中如果含有薄片，会对操作办法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的规划之间进行对应，简单导致弹性形变的发生。二是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切开时受力效果小的一边在力的效果下会呈现平移呈现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度下降。四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力效果对机械零件加工质量的影响。
3，热处理加工后简单发生变形问题对于薄片类的机械零件，因为其长径非常大，在对其进行热处理后简单呈现草帽曲折的情况。一方面会呈现中心鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面因为各种外界要素的影响，使零件发生曲折现象。这些变形问题的发生不仅是因为热处理后的零件内应力发生了改变，还有操作人员的专业知识不厚实，不太了解零件的结构安稳性，然后增大了零件变形的概率。
