首先，应对零件图进行
数控加工的工艺分析，具体的内容有：
(1)零件图样中尺寸的标注方法是否适应数控加工的特点；
(2)零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分；
(3)定位基准的可靠性是否良好；
(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到。
对于零件毛坯来说，也要进行工艺性分析，具体为：
(1)分析毛坯在安装定位方面的适应性以及余量大小和均匀性；
(5)毛坯的加工余量是否充分，批量生产时余量是否稳定。
1.机床的选择
不同的零件应在不同的数控机床上加工，所以要根据零件的设计要求来选择数控机床。
2.对刀点与换刀点的选择
对刀点：是指数控加工中刀具相对工件运动的起点。
换刀点：是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的。
在编程时都是把工件看做是静止的，而刀具是运动的。通常把对刀点称为程序原点，选择的要点有：容易找正、编程方便、对刀误差小以及加工时检查方便、可靠，在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。
3.加工方法的选择与加工方案的确定
加工方法的选择原则是加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，但在实际选择时，应结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等进行全面考虑。
加工方案确定时，应根据主要表面的精度和粗糙度要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。
4.加工余量的选择
加工余量：量泛指毛坯实体尺寸与零件尺寸之差。
加工余量的选择有两个原则，一是小加工余量原则，二是应有充分的加工余量，特别是对于一道工序来说。
5.切削用量的确定
切削用量包括切削深度、主轴转速以及进给量。切削深度是根据机床、夹具、刀具和工件的刚性来确定，主轴转速是根据允许的切削速度来确定，而进给量是根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及工件的材料性质来确定。
6.进给路线的选择
进给路线包括了加工工艺内容、它是是编写程序的重要参考依据。
